Kev daws teeb meem kom siab -Tsuas Kub Txiav Teeb Meem hauv Titanium Alloy Machining - Xov Xwm

Lub siab kub generated thaum lub sij hawm machining ntawmtitanium alloysqia los ntawm cov khoom siv hauv paus ntsiab lus ntawm "tsis zoo thermal conductivity thiab kub cia muaj peev xwm"; Thaum tshav kub kub yog qhov nyuaj rau dissipate los ntawm chips thiab accumulates nyob rau hauv loj qhov ntau ntawm lub txiav ntug. Txhawm rau daws qhov teeb meem no, yuav tsum muaj peb txoj hauv kev -, tsom mus rau kev ua kom txias, txiav cov cuab yeej, thiab cov tswv yim txiav.

I. Tool Optimization

1. Kev xaiv khoom

Muab qhov tseem ceeb rau tungsten-cov cuab yeej cobalt cemented carbide, vim tias lawv cov thermal conductivity thiab cov tshuaj tsis tshua muaj kev sib raug zoo nrog cov titanium alloys tuaj yeem txo cov cuab yeej lo thiab txo tus nqi hnav.

Tsis txhob siv cov cuab yeej pob zeb diamond lossis cubic boron nitride, vim tias lawv muaj kev cuam tshuam rau cov tshuaj lom neeg nrog titanium ntawm qhov kub thiab txias, ua rau ntug corrosion.

2. Geometric Parameter Tsim

Siv qhov zoo- lub kaum sab xis kom txo tau txiav quab yuam thiab txo cov cua sov kom tsawg.

Cov ntug txiav yuav tsum yog ntse thiab tsis tu ncua; cov cuab yeej npub yuav ua rau muaj kev sib txhuam ntau dua -ua kom kub siab.

II. Kev tswj cov kev txiav txim siab rau Titanium Workpieces

1. Spindle Ceev thiab pub tus nqi

Ua ke qis spindle ceev nrog siab pub tus nqi kom txo tau qhov kub thiab txias thaum suppressing ua hauj lwm hardening.

Thaum lub sij hawm milling, khaws lub radial qhov tob ntawm kev txiav tsis pub dhau 30% ntawm cov cuab yeej lub vojvoog kom faib cov khoom txiav.

2. Staged Machining Strategy: Sib cais cov roughing thiab tiav cov theem kom tsis txhob muaj cua sov los ntawm kev txiav tsis tu ncua.

III. Ua kom txias txias thiab lubrication

1. Siab -Hloov Txias System

Use cutting fluid sprayed at a pressure of>=5 MPa to directly flush the cutting zone and remove heat, reducing peak temperatures by 30–40%.

Zoo dua yog siv cov dej txias uas muaj -siab additives los txhim kho lubrication thiab txo cov kev sib txhuam thaum tshav kub kub.

2. Cov txheej txheem txias txias tshwj xeeb: Tsawg- cua kub cua lossis kua nitrogen txias tshuab tuaj yeem txo qhov kub thiab txias kom qis dua 600 degree, txo qis thermal puas rau lub cuab yeej.

IV. Kev txhim kho txheej txheem

1. Kev Tiv Thaiv Kev Tiv Thaiv Kev vibration:

Siv cov cuab yeej siv siab -rigidity tshuab thiab fixtures los txo qhov kub thiab txias spikes tshwm sim los ntawm kev txiav vibrations.

Ua kom lub cuab yeej lub kaum sab xis kom faib cov quab yuam thiab thermal loads.

2. Optimization ntawm Machining Sequence: Ua ntej machining titanium alloys nyob rau hauv lawv lub xeev annealed kom tsis txhob muaj teeb meem loj ntxiv cuam tshuam nrog machining tom qab hardening.

Cov ntsiab lus: Los ntawm kev sib xyaw ua ke ntawm cov txheej txheem saum toj no, qhov cuam tshuam ntawm kev txiav kub siab ntawm kev ua haujlwm zoo thiab kev ua haujlwm ntawm titanium alloys tuaj yeem txo qis.

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